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电炉除尘器的详细说明

作者:绿鑫环保 发布时间:2016-03-17
内容摘要:1、 电炉除尘器的特点 一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。

   电炉除尘器的详细说明

  电炉除尘器的净化技术

凤凰彩票手机官网  1、 电炉除尘器的特点

  一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。

凤凰彩票手机官网  2、 烟气净化回收工艺

  电炉的除尘装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道   入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

  3、 烟气净化技术

凤凰彩票手机官网  根据的生产实践经验证明,烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理的企业,产品质量高,消耗低,除尘效果好,排放达标。技术管理差的企业,产品质量差,消耗高,污染严重。在生产过程中,除设备结构影响外,生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多,研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题,   治理烟气,提高经济社会效率,其措施是:

  (1) 减少烟气量,提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

  (2) 烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000-2600立方米的烟气,经炉口燃烧后混入大量冷空气,硅微粉在空气中停留时间长,不易沉降,比电阻大,硅粉带油性,粘度随温度的而增大。因此,要净化收集硅微粉,就要   对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器;热交换器采用循环给水控制;风机功率根据实际选用;除尘器采用非标布袋除尘器,设备根据实际情况,大多采用非标准件。

  (3) 电炉除尘器净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧,将未燃尽带有火花的炭粒收集下来,了火花烧坏滤袋的可能性,在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来,减少粉尘量;通过热交换器进行降温,降低硅尘粘度,然后用风机送入袋式除尘器,硅尘在布袋内过滤,滤后的纯净气体排空。

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